Dva primera za prepoznavanje PET folije z napako zaradi izgube tiskarskega črnila, poskusite!

PET filmski material je polimer z nizko površinsko energijo, slabo omočljivostjo navadnega črnila in slabo trdnostjo po tiskanju s črnilom, zato je površinska obdelava potrebna ne glede na uporabljeno metodo tiskanja. Običajno uporabljeni ukrepi so koronska obdelava za izboljšanje površinske energije materiala ali spreminjanje fizikalnih lastnosti površine materiala za obdelavo površinske prevleke. Vendar pa lahko v dejanskem proizvodnem procesu tiskanje PET filmskih materialov s težavami s črnilom vključuje številne vidike in številne dejavnike. Tu sta dva primera za ponazoritev odnosa med materiali PET folije in opremo za tiskanje, ureditvijo postopka tiskanja in operaterji.

Prvi primer: izberite posebno črnilo, da zagotovite trdnost črnila

Podjetje za tiskanje nalepk uporablja blagovno znamko svetleče srebrne PET folije za tiskanje baterijskih nalepk in končni uporabnik ugotovi, da se laminatni film na površini nalepke med uporabo odlušči in prilepi črnilo, zaradi česar je površina nalepke delno brez črnilo (kot je prikazano na sliki 1).

Na prizorišču so vidni vzorci nalepk za ogled in tiskarska podjetja ter tehnično osebje za razumevanje situacije: nalepka za dvobarvno tiskanje, najprej natisnjeno belo črnilo, nato pa natisnjeno cian besedilo (vključno z besedilom Yang in besedilom Yin). Po luščenju kompozitne folije BOPP materialna površina cian Yang besedila ni odpadla, negativni del belega besedila je del ostanka na površini materiala, medtem ko sta zeleni in beli pretisnjeni del popolnoma odstranjena. Ta pojav kaže, da: (1) je del pozitiva zelenega črnila popolnoma suh in utrjen, ni problema z izgubo črnila; (2) del belega črnila negativnega besedila je delno utrjen na površini materiala, medtem ko je večji del ni strjen in je pritrjen na kompozitni film; (3) del pretiska z zelenim črnilom in belim črnilom sploh ni strjen in je popolnoma pritrjen na kompozitni film.

Iz analize tiskarskih značilnosti filmskega materiala PET: kapljico črnila povzroči belo črnilo na površini filmskega materiala, ki ni popolnoma suho, ker mora imeti belo črnilo določeno debelino, da doseže namen temeljnega premaza, in belo črnilo znotraj ftalnega belega prahu, manj smole, močan odboj UV svetlobe, slaba absorpcija, tako da je navadno belo črnilo zlahka narobe. Poleg tega je struktura nalepke plošče za "krvavenje" izrezovanja plasti črnila, zato so zahteve glede čvrstosti plasti črnila višje.

Ključ do rešitve te težave so težave z utrjevanjem belega črnila. Tiskarska podjetja uporabljajo črnilo podjetja UV161 (črnilo za splošne namene, lahko natisne tako papir kot film), material za povezavo črnila v smoli za domačo navadno smolo, kohezija je majhna, nizka toleranca za prilagodljivost premaza materiala. S primerjalnim testom je črnilo VP posebno črnilo za filmsko tiskanje, večina smol v njegovem povezovalnem materialu pa so uvožene posebne smole, ki se prilagajajo vsem vrstam premazov.

Kohezija med črnilom VP je zelo velika, tudi če ima plast črnila določeno debelino, bo v primeru, da ni popolnoma strjena, dobra vez s prevleko materiala in ne bo padla črnila. Slika 2 prikazuje testno situacijo črnila UV 161 in črnila VP z različno debelino plasti črnila.

Drugi primer: zmanjšajte debelino nanosa črnila, da preprečite izpadanje črnila

Podjetje za tiskanje nalepk je za tiskanje električnih nalepk uporabilo mat srebrni PET film znamke. Brez spreminjanja pogojev je postopek izrezovanja pokazal, da je pri eni seriji materiala prišlo do izgube črnila na robu izrezovanja. Postavitev nalepke je bila struktura izrezov (glejte sliko 3). V tiskarni dvomijo o kakovosti te serije materialov in upajo, da bodo težavo rešili čim prej.

Izbrani substratni material je PET filmski material z visoko kakovostnim premazom, kar zadeva sam material, se ta pojav ne bi smel zgoditi. Najprej smo analizirali strukturo postavitve nalepke: nalepka za dvobarvni tisk, od tega dvakratno tiskanje s sivim črnilom, časi tiskanja s črnim črnilom, barvno zaporedje tiskanja za sivo, sivo in črno, uporabljeno isto črnilo je črnilo UV161, katera točka - barvno sivo črnilo in črno originalno črnilo zagotovi dobavitelj črnila.

Po natančnem pregledu vzorca je bilo ugotovljeno, da: ① test s trakom 3M-810, črno črnilo ni pokazalo pojava deinkinga; ② s preskusom je sivo črnilo videti očitno, razpokana oblika velikega območja črnila, nalepka, ki je odrgnjena s črnila, je bolj očitna; ③ izrezljani deli sivega črnila so nazobčani s pojava črnila, glejte sliko 4. iz zgornjih rezultatov preskusa je mogoče določiti: ① črno črnilo z nizom naprav za UV sušenje in strjevanje, črnilo se popolnoma strdi, ker je količina črnilo, potrebno za tiskanje besedila, je majhna, tanka plast črnila; ② sivo črnilo po treh sklopih naprav za UV strjevanje, zaradi debele plasti črnila, moči UV strjevanja, črnila, ki se strdi čez glavo, tako da je plast črnila krhka pojav (znan tudi kot pojav staranja), rob nalepke die- pokanje pri rezanju, pojav izgube črnila.

Za potrditev zgornje ugotovitve je bil izveden terenski simulacijski test, pri čemer je bil uporabljen originalni substratni material, ki je ostal nespremenjen, tiskanje na rotacijski stiskalnici, izrezovanje s krožnim nožem v liniji. Prvič, tiskanje debele črnilne plasti sivega črnila z uporabo visoko zmogljive metode strjevanja, rezultati enake težave kot podjetje za tiskanje nalepk, pojav razpokanega roba etikete. Nato uporaba tanke plasti sivega črnila, ustrezen način za zmanjšanje moči strjevanja tiskarskega procesa, rob nalepke po izrezovanju ni imel pojava razpok, pri zaznavanju traku pa se tudi ni pojavil pojav izgube črnila. Vidimo lahko, da bo tanka plast črnila z močnejšo kombinacijo materialov in debela utrjena plast črnila gorata v lastnem krčenju, spremembah kohezije, razpokanju, kar bo povzročilo odstranitev črnila.

Upoštevati je treba, da tiskanje PET filmskega materiala na UV tiskarskem stroju za visoki tisk pogosto povzroči okvaro črnila, to je zato, ker ni mogoče zagotoviti debeline plasti črnila, spremembe v hitrosti opreme, spremembe tlaka, spremembe v količini sistema za shranjevanje črnila bodo vplivale plast črnila, zato mora upravljavec pogosto opazovati, preverjati kakovost stanja nalepke s črnilom.